最近很多關於梳棉機方麵的文章，做技術（shù）分（fèn）析，必然是定性定量分析，這篇文章雖（suī）然簡短，但（dàn）在定性分析方麵非常優良，在定量分析上（shàng），其列出的數字也有一定的參考意義。
1、增（zēng）強分梳
增強分梳可以促使纖維伸直，分解成（chéng）單纖維，並促使纖維（wéi）同（tóng）雜質分離，同（tóng）時也對棉結進（jìn）行鬆解。因此，主要分梳隔距的“準”以及分梳元件（jiàn）的鋒利（lì）度極為重要。
2、除雜要合理分工
掌（zhǎng）握什麽雜質在什麽工序和（hé）部位落下最有（yǒu）利，即消（xiāo）除雜質要合理分工，梳棉（mián）機本身各部分除雜也要合理（lǐ）分工。對一般較大而（ér）易分離排除的雜質應貫徹早落少碎的 原（yuán）則，在開清工序早落。粘附力較大的帶纖維（wéi）雜質，尤其是帶長纖維雜質，在梳棉機上消（xiāo）除比較有（yǒu）利。因而當原棉成熟度較差、帶纖維有害疵點較多時，應適當（dāng）增加 梳棉機除雜（zá）與（yǔ）落棉。梳（shū）棉機刺輥部分應消除破籽、僵瓣和短絨，以（yǐ）及（jí）帶有較短纖維的（de）細小雜質。蓋板宜於（yú）消除細小雜質和棉結、短絨（róng）等。
對一般國產（chǎn）棉，梳棉的總落棉率都大於開清棉。清棉的除雜效率(對原棉含雜)應控製（zhì）在50%-65%，梳棉刺（cì）輥部分的（de）除雜效率（lǜ）(對棉卷含雜)應控製在50%-60%，蓋板除雜效率（lǜ）控製（zhì）在（zài）3%-10%範圍內，生條含雜率一般應控製在0.15%以下。
梳棉機（jī）上控製雜質（zhì）的重點（diǎn）在刺（cì）輥部分，生產上以調整小漏底和除塵刀的工藝參數來達到，如小漏底入口隔（gé）距和第四點隔距、除塵刀的高低等。當原（yuán）棉成（chéng）熟度較（jiào）差 而棉卷含雜較多，致使生（shēng）條含雜（zá）增加時（shí），應收小小漏底入口隔距，加大落雜區長度等來加以（yǐ）調整。刺輥罩蓋上吸管不（bú）應堵塞，否則會使後車肚落（luò）棉反常、落白增多。小漏底弦長過長、刺輥鋸齒規格不合適等，都會使生條含雜增多。錫林與蓋板的針布規格、前上罩板與錫林間隔距、前上罩板上口位置（zhì）的高低以及（jí）蓋板（bǎn）速度等，也都 影（yǐng）響生條含雜和棉結數量。
3、減少搓擦
在梳棉機上產生的棉結，主（zhǔ）要因返花、繞花、纖維搓擦而形成。如錫林至道夫、錫林至蓋板間隔距過大而針（zhēn）齒較鈍時，纖維受到過分擦搓，又（yòu）如刺輥返花以及錫 林繞花均會使棉結增加。開清棉工序軋（zhá）繞嚴重（chóng）、棉卷回潮率過高、回花（huā）和再用棉混用比太（tài）大或喂入不勻等，均會使生條棉結增加（jiā）。
合理配棉和加強溫濕度管理，對降低棉結、雜（zá）質有相當作用。配棉時對成紗結雜影響較大的幾項指標，如成熟度、有害疵點、雜質等，應加強控製其指標的差 異。原棉和棉（mián）卷回（huí）潮率較低時，雜質容易下落，棉結束絲也可減少，故應控製棉卷回潮率不超過8%-8.5%，原棉不超過10%-11%。控製（zhì）梳棉車間較低的 相對濕度，如相對濕度控（kòng）製在55%-60%，使之放濕，並增加纖維的剛性與彈性，減少纖維與針（zhēn）布摩擦和充塞。但（dàn）相對溫度過低則易產生靜電（diàn），棉網易破（pò）碎、粘 附或斷裂。尤其是在（zài）紡化纖時，這種現象更（gèng）為明顯。相對（duì）濕度過低，同時（shí）會（huì）降低生條的回潮率，對以後牽伸（shēn）過程不利。
采用合金銅針布、加強分梳作（zuò）用、增加每台梳棉（mián）機上（shàng）的（de）吸塵點和吸風量，均能在很大程（chéng）度上降（jiàng）低生條結雜。
