紡紗（shā）技術將會得到進一步（bù）發展，其中環錠（dìng）紡紗、緊（jǐn）密紡紗、轉杯紡紗及（jí）渦流紡紗及短（duǎn）纖維紡紗係統（tǒng）將會迅速發展。
一、環錠紡(Ring Spinning)
環錠紡始於19世（shì）紀，當前已廣泛應用。紡（fǎng）紗質量達到相當高的水平，應（yīng）用範圍及品種適應性擴大，已走向高科技的生產工藝 。
現對環錠紡紗技術中的——些問題分述如下：
1．細紗斷頭：實踐證明，隨著紡紗速度不斷（duàn）提高，細（xì）紗（shā）斷頭增加，飛（fēi）花破壞了紡紗氣圈造成斷頭發生在弱環部分。但為了改進細紗機運轉特性，必須減少（shǎo）飛花、減少細紗斷頭。
2． 許多飛花是在清潔管底卷繞部分時產生，這部分會撕裂紗管上的紗，並向車（chē）間裏散射微小（xiǎo）的短絨，容（róng）易造成細紗斷頭。在G33環錠細紗（shā）機上（shàng）1000個錠子中每二 小時約有250米長的紗向外散失。G33環錠細紗機配有機械式落紗機伺（sì）服紗管火持係統，經過試驗發現消除了底（dǐ）部卷繞時紗線中纖維大量散（sàn）失現象，並且改進了（le） 細紗機運轉性能。
細紗車間（jiān）還必須配有ZuiJia的空氣調節裝備。研究表明，長車型細紗機局部斷頭明顯（xiǎn）上（shàng）升，當與第三個吸塵口距離增加時，斷頭明顯增加，說明吸（xī）塵口數量（liàng）應當進行調整。
等距離增加吸塵口數量，會改進細紗（shā）機運轉狀態，飛花隨著負壓氣流將會進—步改進，這表明環錠細紗機運（yùn）轉狀態的潛力（lì）。新設（shè）計的紡紗廠或者（zhě）一些老的細紗車間都可以考慮吸風的改進（jìn）。
二、緊密紡(Compaet Spinning)
雖然環錠紡已得到相當的發展，但生產技術仍不十分理想。普通環錠（dìng）紡紗形成區引出纖（xiān）維寬度明顯（xiǎn）大於紡紗三角區的寬度，表明三角區邊的一（yī）些纖維會散失，或者不能被紗（shā）線體抓持住，產生不受控纖維。
1．紡（fǎng）紗：三角區：現代（dài）普通環錠紡紗質（zhì）量及紗線結構都很好，但並不完善，為了進（jìn）一步消除紗疵，減小毛羽，瑞（ruì）士立達公司研究開發了Comfotspin工藝技術，在（zài）紗線從前羅拉班（bān）門到加撚點（diǎn）之間，紡（fǎng）紗三角區增加負壓吸力，形成牽伸鉗口線（xiàn）與紗線形成點之（zhī）間的緊密區。
2．緊密紡的技術設計及（jí）應用：瑞土K44緊密紡紗機（jī）一些元件在整個緊密紡凝聚區的作用（yòng）：帶孔滾筒(代替前羅拉)，內部裝有特殊（shū）形狀的負壓吸氣孔隙，經過局部（bù）真空吸氣機構，負壓氣流在滾筒兩（liǎng）側（cè）形成輔助氣流，使（shǐ）纖維條凝聚在滾（gǔn）筒塵籠上。
3. 紗線結構的改進：緊密紡環錠紗的顯著優點是紗線（xiàn）結（jié）構的改進，它有較好的強力及伸率值，纖維散失（shī）少，顯著減少（shǎo）不正常的（de）質量現象，即強力弱環。減少毛羽，尤（yóu）其是減少3毫米及以上的（de）毛羽（yǔ）含量，這些是緊密紡環錠紗的重要（yào）改進，對進—步加工：起積極作用。
4．緊密紡紗質量的優（yōu）勢：可以適當（dāng）減少紗線撚係數。增加細紗機輸（shū）出速度，對下（xià）遊工序加工有利。應用緊（jǐn）密紗，可減少紗線毛羽含量少，耐磨性高。還減（jiǎn）少了織疵的頻率，使機器運轉狀態良好。
5．減少上漿：對生（shēng）態及環境保護有利（lì），緊密紡的經紗具有強力高、強力弱環少，漿後經紗強力增加、毛羽減少，織機效率增加。
三、轉（zhuǎn）杯紡紗(Rotro Spinning)
轉（zhuǎn）杯紡紗機與環錠細紗機相比（bǐ）較，轉杯紗強力較低，手感較硬，但在整個生產過程中有許多優勢：
① 很少有強力弱環；
② 強（qiáng）力及伸（shēn）長率小；
③ 毛（máo）羽很少；
④ 抗磨性（xìng）能好；
⑤ 轉杯紗接（jiē）頭（tóu）少。
四、渦流（liú）紡紗(Vortex spinning)
渦（wō）流紡是生產包纏紗（shā）的新型技術，是將—一（yī）部分纖維包纏在無撚纖維的紗芯卜，外層複蓋著有—定撚度的纖維。
雙噴嘴紡紗係統是紗芯／包纏層（céng）結（jié）構紡紗時棉（mián）條受到假撚作用，包纏纖維的比例很少，僅（jǐn）為假撚的10％，因此，MTS噴氣紡僅適用於化學纖維及（jí）與棉的混紡紗（shā），假如加工生產純棉紗，紗的強力則（zé）很（hěn）低，這是雙噴嘴噴氣紡（fǎng）紗（shā）機不能很好進入市場的主要原因。
日本村田公（gōng）司開發了新的紡紗工藝生產包纏（chán）紗（shā），像雙噴嘴紡紗機那樣，牽伸係（xì）統仍然（rán）不變，不改變其中任（rèn）何牽伸部件。這種新型紡紗不是假撚（niǎn），纖維平行的運行，並在牽伸係統與紗線（xiàn）形成（chéng）點之間假撚，並進入固定的錠子（zǐ）中(空心錠（dìng）子)。
當纖維傳輸時。一些纖維一端從主纖維中分離出來，一端受壓縮空氣（qì）(渦流)的作用，在錠子入口（kǒu）處形成真撚紗複蓋。
這種紗線形成的（de）方法，使紗（shā）本身可能增加包纏纖維的比例約為20％～30％，這種現（xiàn）象增加紗的（de）強力，尤其在紡棉（mián）紗時更為明顯。
渦流紡紗可以生產純棉精梳紗，或普梳棉（mián）紗，18～50英支。喂（wèi）人的棉條纖維盡（jìn）可能平行，—般至少受到三倍（bèi）的牽（qiān）伸，棉條中的灰（huī）塵含量盡量低。
纖維端的分離過程（chéng）十分複雜，要取決於原料，在紡紗過（guò）程中纖維散失率可達到2％～8％，主要發生在前羅（luó）拉鉗口與渦流紡紗嘴之間，雖然散失的纖維中主要是短（duǎn）纖維，在實（shí）際運轉中紡出來的紗、精梳棉紗比普梳棉紗好。
雖然渦流紡才開始進入（rù）市場，但由於（yú）速度高，超過（guò）300米／分（fèn），紡紗（shā）機械全自動化，比雙噴嘴噴氣紡要好得多。
當代紡紗（shā）工藝技術概括為四大類：環（huán）錠紡；緊密紡；轉杯紡；渦流紡。這四（sì）種紡紗體係具（jù）有不同的特征，不同的紡紗結構，可紡紗支數範圍自動化程度、費用結構、最終產品外觀等的優缺（quē）點都各（gè）不相同。
