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如何減少印花織物花型形變(biàn)?

2025-06-09 16:25:00

針織物由於其織物的特點,因此在印花生產過程中的操作,必然與梭織物印花生產過程中的操作,有(yǒu)比較大的區別和不(bú)同。合理正確的印(yìn)花操作是(shì)保證和提高針織物印花質量和產量的關鍵。

01
縫 頭


梭織物為防止緯斜疵病,在縫頭操作上比較有效的做(zuò)法是撕頭縫頭;而針織物與梭織(zhī)物組織結構不同(tóng),不可能采取(qǔ)撕頭縫頭的操作法。


針織物為防止因縫頭不當而造成的緯斜,在縫頭(tóu)前要做的工作是:要看清織物紋路,必要時要將兩個布頭(tóu)沿布紋剪齊(qí)。要分清織物的(de)正反麵,做到正麵對正(zhèng)麵,將剪齊(qí)的布(bù)頭沿布邊複(fù)迭好後,再行縫頭,並做到縫頭要堅(jiān)牢平(píng)直。

02
剖(pōu)幅和縫邊


梭織物由紡織廠生產的(de)來胚均為平幅狀(zhuàng),故在印(yìn)染生產過程用(yòng)不著進(jìn)行剖幅和縫邊(biān);而針織物卻不同,其(qí)由針織廠生產的來胚較多的為圓筒狀。


在針(zhēn)織物的生產過程中(zhōng),有些加工生產工序需要織物(wù)平幅進行,如拉幅定形、印花、蒸化等等。有些加工工序則又需要織物圓筒狀進行,如針織物前處理、染色、印後平洗等等,以減少和防(fáng)止針織物紗線受到損傷造成脫(tuō)散卷邊,以(yǐ)及布邊不易(yì)握持(chí)。


為此隨著針織物生產加工的(de)需要要適時(shí)進行剖幅,把圓筒狀針織物剖成平幅狀;又有時要把平幅狀針織物或縫邊成圓筒狀,以便生產的順利(lì)進行。針(zhēn)織物剖幅是(shì)在剖幅機上進行的。

03
漿邊與切邊


針織物剖幅後有些品種(zhǒng)規(guī)格容易產生卷邊,卷邊的產生會嚴重(chóng)影響針織物印花(huā)產品(pǐn)的(de)質量,影響印花生產的順利進(jìn)行。為此要抓好針織物的漿邊、切邊,主要是針對那些在生產過程中容(róng)易產生卷邊的針織物而言的。梭織物也有卷(juàn)邊的情(qíng)況,如棉紗卡、棉氨(ān)彈性織物在遇濃堿濕熱的條件下,也較易發生卷邊情況,一(yī)般通過改進(jìn)織物布邊(biān)、預定形以及(jí)打夾子等(děng)措施能予以解決(jué)。


而針織物產生卷邊采用上述辦法、在生產過程中不能奏(zòu)效(xiào),而需要通過采(cǎi)取漿邊(biān)及切除(chú)漿邊外少量的無用(yòng)邊的做法,以保證(zhèng)織物門幅劃一,滿足印花生產的需要。漿(jiāng)邊一(yī)般使用非水溶性漿料。漿邊寬度(dù)為lcm 左右,漿邊的硬度要適中。過硬則上漿過厚,會使布邊與布(bù)麵出現厚度差別,影響花網與布麵的接觸麵使印花的得色(sè)量不(bú)均勻。硬度的(de)掌握以針織物上圓網印花機時不卷邊(biān)即可(kě),不宜過厚。

04
印花前的準備


針織物(wù)印花前準備包括二部分內容:


1. 針織(zhī)物印花胚布的前處理

通過(guò)練(liàn)前處理去除針織(zhī)物印花胚布上天然和人為雜質,為針織物印花提供合格的印花半製(zhì)品;


2 .為保證印花產品質量和印製工(gōng)藝的(de)順利進行,必需在印前進行的加工內容:


⑴ 針織物前處理,不同纖維成分采取(qǔ)的前處(chù)理工藝不同。

合成纖維、人造再生纖維。如滌綸、錦綸、晴綸、粘膠、莫代爾等,纖維質地本身比較潔淨,無(wú)需煮漂練、漂白,其所要去除,洗淨的都為(wéi)人(rén)為雜質;諸如織物(wù)上沾有的油漬、灰塵、汙漬(zì)等。而天然纖維如:棉、麻、絲等,其在生長過程中伴隨纖維同時生長的共生物,會影響到(dào)這些纖維的印染加工,會影(yǐng)響到這些纖維針織物的服用性能,這些(xiē)共生物是天然雜質必須予以去除(chú)。


以棉針織物來說,目前傳統前處理工藝所經過(guò)的前處理(lǐ)工序最主要的就是(shì)煮練。針織物在織造時無須上漿,故針織(zhī)物漂練前處(chù)理無退漿工序,多數(shù)的棉針織物都不經(jīng)過燒毛和絲光。


隨著消費者對針織物質量要求的提高(gāo)及科技生(shēng)產的發展(zhǎn),生產高檔針織品已成趨勢,現在(zài)采用紗線燒毛、絲光、然後針織物在印染加工過程中進行織物(wù)燒毛、絲光的工(gōng)藝,以提高針織物的光澤的色(sè)量(liàng),提高針織成品檔次(cì)已在形成生產批量。為了提高織物的光潔度,減少織物的毛茸,在無燒毛設備的企業中,有的采用纖維素酶的方法(fǎ)進行食毛處理。


⑵ 針織物印花前準備工作

針織(zhī)物印花(huā)半製品在前處理的基礎上,為滿足(zú)印製的要求,保證產品的質量和生產的(de)順利進行根據生產(chǎn)實踐的歸(guī)納,大致要進行下列(liè)工作。

① 印前拉(lā)幅定形。以提高待印半製品的平整度,提高半製品(pǐn)的尺寸穩(wěn)定性。做(zuò)好漿邊(biān)、切邊。

② 印前整緯。緯斜的織物半製(zhì)品,經(jīng)印製後會形成(chéng)緯斜疵病,無(wú)法回修。要防止(zhǐ)針(zhēn)織物緯斜疵布的產(chǎn)生,印前必須整緯(wěi)。

③ 印胚增(zēng)白。滌綸針織物滌加白(bái)要在拉幅定形機上進行。棉(mián)、錦(jǐn)綸、腈綸等增(zēng)白可采用浸漬法在溢流染色機或染缸中(zhōng)進行。

④ 上防靜電劑。合成纖(xiān)維針織物在加工中會產生靜電、吸附灰塵、吸附色料等產生疵布(bù),為此要上防靜電(diàn)劑予(yǔ)以克服。上防靜電劑可在拉幅(fú)定形機上完成。滌綸針織物上(shàng)靜電劑可與滌增白(bái)同浴浸軋烘幹即可。

⑤ 印胚上漿。對於一些輕薄易皺的針(zhēn)織物需經上漿,以(yǐ)增加針織物的身骨,便於印製。

⑥ 印胚染底。對於一些需要染底的花型,則針織物半製品在(zài)印前要進行染色。染色工藝、操作基本同針(zhēn)織物染色工(gōng)藝(yì)操作(zuò)。

⑦ 印胚打卷為保言正織物進布張力的均勻性,對於紗線易於移動的輕薄針織物如色丁(dīng)、雪紡、真絲等織物印前予以打卷,便於上布。

05
拉幅定形


拉幅定形可分為胚布拉幅定形,印前拉幅定形、成品拉幅定(dìng)形等幾種。定形的安排及次數要根據能(néng)否保(bǎo)證生(shēng)產質量要求,是否有利順利生產予以確定。


上述(shù)幾種拉幅定形的加工目(mù)的和優缺點簡述如(rú)下:

⑴ 胚布拉幅(fú)定形即對針織物胚布進行拉幅定形。這種拉幅定形的優點是可使加工織物在後續加工中減少發生(shēng)嚴重變形。清除針織物(wù)在(zài)織造過(guò)程中,由於受到(dào)強力作用而產生的拉伸變形及存在剩餘張力。


對於彈性(xìng)針(zhēn)織物可防止在(zài)前處理濕熱條(tiáo)件下發生收縮,減少和克服皺紋的產生。但工藝要求來(lái)胚(pēi)較為潔淨,不能含有經過高溫處理後變得難以去除的雜質。胚布(bù)拉幅定形的(de)產量(liàng)隨著含氨綸纖維針織物的發展而提高。


⑵ 印前拉幅定形,即針織物印花(huā)布經前處理後即將印花前的拉幅定形。通過該工序達到織物去皺、使織物平整尺寸穩定(dìng)。並與此同時織物可(kě)進行(háng)漿邊、切邊、增白、上防靜(jìng)電劑等從而(ér)保證印花生產的(de)順利進行。

06
印花(huā)時防止織物形變措施


針織(zhī)物結構特點鬆馳,容易變形在印花生產過程中受到(dào)張力經向易變(biàn)長,緯向變窄的情況。織物(wù)變形在印製中會帶來(lái)一係列的問題,造成緯斜。折皺以及印製過程(chéng)的印製過程的印花疵病(bìng)。因此在印(yìn)花機印花(huā)時防止和克服由此帶來的係列問題,是保證針織物印花質量和保證針織物印花順利進行的關鍵問題。


有相當的印染企業在進(jìn)行針織物印花(huā)生產時,考(kǎo)慮到針織物印花生產的這一特點和(hé)問題,往往在大量正式生(shēng)產前,試驗摸索及歸納了針織物在印花機上經緯變形的數據以(yǐ)及花型變化的情況,采用(yòng)了花(huā)樣在描搞分色(sè)時進行適當的縮放處理,如將花型縱向放大(dà),緯向縮小(xiǎo)的辦法(fǎ)。


當(dāng)針織物(wù)在印花機上印(yìn)花(huā)時所(suǒ)印製的花(huā)樣為(wéi)縱向放大紋樣,緯向(xiàng)縮小的紋樣,然後在整理拉(lā)幅(fú)定(dìng)形時,緯向拉幅至成(chéng)品(pǐn)門幅,緯向拉闊縱向縮短,以(yǐ)求符合(hé)客戶來樣花型的大小。這種做法不乏是種辦法,但這(zhè)種做法對解決針織物印花上述問題來講,不能從(cóng)根本上解決問(wèn)題,因為影響針織物形變的(de)因素太多,變(biàn)數太多。不同企業有不同的設備,各企業的設備運轉狀況不同,操作者的操作特點也不完全一致。


若印製針織物的品種(zhǒng)較為單一(yī)采用上述辦法還尚可,如(rú)若印製的針織物品種繁多,厚薄不一,織物鬆緊不一,針織物經緯(wěi)向縮放(fàng),形態情況必然大有差別(bié)。如采用上(shàng)述做法那(nà)就要做繁多的(de)試驗摸索(suǒ),給操作帶來一定的難度和麻煩(fán)。另外,就是在印製同一(yī)品種時,印(yìn)製車速的(de)快慢,壓力大小,織物張力等變(biàn)化都會(huì)影響到織物的伸縮,影響(xiǎng)到(dào)織物印製效果。


針織物在印花機上印花時要確保針織物印製效果,防止和克服針(zhēn)織物(wù)結構特點容易形變帶來的係列問(wèn)題(tí),除切實注意機印、調(diào)漿的操(cāo)作,保證印漿滲透量(liàng)、給色量、對花準確、印製輪廓清晰外,還要抓好以下措施和操作:

⑴ 所印針織(zhī)物在(zài)輸入印花機時,必須要在低張力或無張力的(de)情況下進行,針織(zhī)布料要(yào)保持兩邊平直地輸入,這一條很重要。

⑵ 貼布一定要平服(fú),要貼牢。要選擇好貼布漿,抓好貼布操作,針織物上機後在(zài)導帶上貼平服,貼牢。這就保證針織物在印製時不移動,有利於印製的(de)進行,有利於印製效(xiào)果的獲得(dé)。

⑶ 要(yào)注意和(hé)重視烘燥(zào)設備,采用高容量(liàng)的噴氣烘箱(xiāng)。要求噴氣烘箱具有大汽流循環量和高流速,降低能耗。完成印花的針織物,從印花(huā)工(gōng)作台末端被揭起送入烘箱進口,由烘箱(xiāng)傳送帶無張力地送入烘箱(xiāng)完成織物烘幹工作,而完成印製任(rèn)務。


要做好上述措施,除在印花(huā)操作要(yào)注意外還必須選擇印花機設備,釆用梭織(zhī)物張力進布印(yìn)花機印針織物(wù)是不易獲得滿意印製效果的。作為織物印花機以往比較重視印花部位的準確性,操作的便利性,印製效果的滿意度,而選擇(zé)針織(zhī)物印花機時(shí)除注意和(hé)重視上述外(wài),還必須(xū)重視印花針織物的進布要低張力、無張(zhāng)力,要能平吸貼(tiē)牢導(dǎo)帶,印製結束及送入的(de)烘燥設備也必須低張力和無張力,隻有在用適合針織物印花的設備和良好(hǎo)的操作結合起來,才能防止,克服針織(zhī)物易形(xíng)變所帶來的係列問題。

07
針織物(wù)縮水產生的原因及克服


棉針織物的縮水問題主要與纖維性能和濕熱可塑性以及針織物結構特點等因素有關。針織物在(zài)印染生產以及織造生產過程中,不可(kě)避免的會存在下列(liè)情況:


⑴ 印染加工的濕熱環境。

⑵ 在針織物印染生(shēng)產過程中,已努力創造條件,使針織物在(zài)少張(zhāng)力、無張力的情況下(xià)進行,然而到目前為止,針織物在加工(gōng)生產過程中不可能完全避免張力。張力的存在使織物(wù)縱向受到拉(lā)伸,織(zhī)物(wù)密度(dù)有(yǒu)所(suǒ)降低、織物形變。

⑶ 針織物在(zài)非穩定狀態下被烘幹。

⑷ 針織物(wù)紗線加工,編織加工過程同樣存在潛張力。


由於上(shàng)述情況的存在,會給針織(zhī)物帶來造(zào)成縮(suō)水隱患的(de)一係列(liè)問題,具體表現在:

⑴ 由於染整加(jiā)工是在濕熱狀態水分(fèn)子進(jìn)入纖維的無定形區,使分子鏈間的作用力降低。此時(shí),在外力作用下,分子鏈段產生位移,使纖維伸長。如在此(cǐ)伸長狀態下幹燥,則(zé)在纖維分子鏈間新的位置上形成氫(qīng)鍵,纖維伸長部分(fèn)未(wèi)能回縮至(zhì)原有狀態。這種濕熱狀態下的(de)形變的穩定性是不穩固的。

⑵ 針(zhēn)織物是由線圈相互串套而成的,其具有一個最穩定的結構形態。針織物如處於穩定的結構形(xíng)態,則其處(chù)於尺寸穩定狀態,遇水不收縮。然而在實(shí)際(jì)生產過程中,織物特別是織物縱向受到較(jiào)大的反複(fù)的拉伸作用,致使紗線(xiàn)纖(xiān)維產生(shēng)塑性形變,織物縱向伸長、寬度變窄、線圈轉移(yí),織物結構遠離織物穩定狀態。這(zhè)一狀態是不穩定的,在適當的條件下有恢複(fù)原有穩定狀態的趨向。

⑶ 針織物(wù)在伸長狀態下烘幹,表麵看似乎是穩定的,但實(shí)際(jì)上這種“穩定”是暫時的。

⑷ 針(zhēn)織物紗線加工,織物編織過(guò)程中受(shòu)到牽伸(shēn)、張力的影響具有潛張力,同樣會造(zào)成紗線,纖維的回縮。


一、綜上所述造(zào)成針織物縮水的原因是:

⑴ 濕熱狀態下纖維形(xíng)變的(de)回複。棉(mián)針(zhēn)織(zhī)物在鬆弛狀態下洗滌,水分子能(néng)把新(xīn)產生的氫(qīng)鍵(jiàn)破壞,使內應力鬆弛,伸長部分回(huí)縮即生產了縮水。

⑵ 針(zhēn)織物形變的回複。針織物結構在遠離針織物穩定狀態的情況下,在(zài)潤濕洗滌時,纖維可塑性增強(qiáng),回複力(lì)有所強化,產(chǎn)生形變回複,伸(shēn)長回縮,棉針織物產生(shēng)縮水並恢複到原來的穩定狀態。這是造成棉針織物縮水的主要原因。

⑶ 纖維(wéi)吸濕,紗線直徑增大,導致紗線收縮造成縮(suō)水。紗線直徑增大造成紗的長度縮短,致使織物收縮(suō)(包括(kuò)長度和門幅),密度增加。

以上所述的(de)是棉針織物縮水產生的基本原(yuán)因。至(zhì)於針織物在不同情況下,對縮水的影響因素及縮水狀況,例(lì)如:不同(tóng)纖維(wéi)成份針織物、不同(tóng)組織結構的針織物,不同染整加工工藝及設備(bèi)、織物是否經過絲光、拉幅定形以及預縮(suō)處理等等,還有待於實踐探索總結,完善和提(tí)高。


二、克服棉針織物縮水(shuǐ)率大的措(cuò)施與辦法

克服棉針織物縮水率大的問題,結合針織物印花(huā)是在剖幅(fú)平幅狀態下的印花的特點可采取(qǔ)如下措施與辦法:


⑴ 鬆式加工。

盡量減小在印染生產過程中(zhōng)各(gè)道各工序的張力,盡量避免織物在濕態下產生塑性形變,避免織物(wù)和纖維伸長,這是防止織物縮(suō)水最理想的方法。


事實上,印花企業在針織物染整加工中已采取了好多鬆式(shì)加工的(de)辦法,不論從目前針織物印花及前處理後整理設備的選用,都(dōu)考慮(lǜ)了鬆式(shì)加工采取了(le)很多有效的鬆式加工好辦法。相信隨(suí)著針織物印花和針織印花設備的發展,針織物鬆式加工還會不斷(duàn)地完善和提高。另外,在縮短印花工藝流程方麵(miàn)也在生產中引起關注並付(fù)諸於生產實踐(jiàn),上述措施的采用必會對降低針織物在濕態下產出塑性形變,必然會對避免織(zhī)物和纖維的伸長,降低織物縮水大有好(hǎo)處。


⑵ 超(chāo)喂烘幹。

也就是要做到鬆弛烘幹,減少張力(lì)作用,使織物趨(qū)近於全平衡狀態。在針織物印花(huā)前,超喂烘幹可(kě)與印前拉幅定形工序結合(hé)起來,適時掌握超喂,並將織物烘幹,以達到降低織物縮水率的目的。


⑶ 機械預縮(suō)。

是利用專門的機械預縮設備上進行的。首先,超喂進布,使織物縱向處於鬆弛狀(zhuàng)態下有預縮的餘地,然後對(duì)織物(wù)進行蒸汽(qì)給濕,加強織(zhī)物在鬆馳狀態的可塑(sù)性(xìng),使織物的內(nèi)應力鬆弛,再通過擴散使織物縱向收(shōu)縮、橫向擴展,或縱向擠壓,使織物在織造或(huò)染整加工中(zhōng)的縱向伸長部分強迫回縮。使織物具有鬆弛的結構,並在這一(yī)狀態下鬆式烘幹,以達到預(yù)縮的效果和目的,機械預縮是克服針織物縮(suō)小率大的有效措施之一。目前針織物預縮機有針對圓筒針織物的,也有(yǒu)針對平幅針織(zhī)物的。針織物印花一般隻選用進行剖幅平幅(fú)形式的預縮機。

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